芝加哥云门（Cloud Gate）公共艺术制作过程

芝加哥云门（Cloud Gate）是安尼诗·卡普尔（Anish Kapoor）设计的公共艺术作品，位于美国伊利诺伊州芝加哥卢普区千禧公园的AT&T广场内，因其外形非常像一个豆子也常被称为“银豆子”，是芝加哥非常受游客欢迎的摄影地点。

安尼施·卡普尔

云门的创作灵感来源于自由自在流动的水银，其如镜的表面可以映射出芝加哥美丽的城市天际线，而被称为“肚脐”的流线型拱门底部，则可以增加更多的反射面，是游客最喜欢自拍的地方。当走入塑像中央时，整个空间呈现一种扭曲的感觉，会让人们产生固体变成液体的幻觉，这样的设计也增强其有趣的体验。

芝加哥云门造价了2300万美元，是如何焊接到顺滑又看不到接缝?如此复杂的加工过程，是怎么完成的了？...这个作品真的很酷，让我们一起走进它的建造过程。

作品长20米，宽13米，高10米，拱底最高处距地面约4米，重100吨。

整个雕塑由168块9.5mm厚的不锈钢板接焊而成，每块重量约450~900公斤之间，每块钢板焊接在雕塑内部的龙骨和结构上，以确保钢板不会变形。

安装第一块钢板，最中间那一块。

然后依次安装钢板，可以看到钢板反面的加劲肋和正面贴的临时保护膜。钢板只是用临时支撑和 turn-buckle 固定在桁架上，并没有焊接，只是固定在应该在的位置。

内部的“骨架”安装

每一块单独的钢板都是在工厂数控加工完成的，全部为 3/8 英寸厚的不锈钢。等离子炬切割后，用专门为这个项目打造的卷板机成形，然后再焊接内表面的加劲肋。最后用 3D 扫描技术检验最后的尺寸，不合适的地方手工打磨，精确到千分之一英寸。

钢板的加工过程非常复杂，先由特殊定制的机器压出精确的弧面。

每块钢板压完后，还要检查一下弧度是否准确，否则一百多块钢板接起来会出现非常多缝隙。检查无误后，再将钢板焊接在龙骨底托上，一个钢板模块才算完成。

要使钢板之间能严丝合缝，这还不够，下一步还需要机器铣床加上手工磨削相结合，才能达到要求的精度。

做到正确的大小和弧度的钢板后，现在，要对表面进行处理了。每块钢板必须经过打磨和抛光，才能达到98%成品效果。

“云门”的每个接焊都要经过5个阶段才可以制成其跟镜子一样的外表。

如此复杂的加工过程，肯定不是一天两天的事情。所以，168块钢板的加工用时超过两年。其中最大的钢板约2x3米，重约2吨。钢板部分加工完成后，工人用保护膜把钢板包好，才能开始运送到安装地点。

每块钢板的尺寸和重量，还要考虑到平衡问题，这可不是一件easy job。

下面，我们再看看安装的过程：

首先安装到桁架上的是中央的圆顶。

吊装钢板时，平衡很重要，不然钢板之间就对不上了，所以还需要复杂的弹簧悬吊系统，才能保证安装钢板时的稳定和平衡。

安装钢板的顺序是相对的，比如第一块安装在12点钟位置，第二块就装在6点位置，如果安装了一块在1点位置，那下一块肯定是在7点位置，这样做也是为了安装时保持平衡不变形。

一直往底部装。

钢板与钢板之间事实上是完全独立的，只是严丝合缝的固定在了正确的位置。几乎做到了百分百完美的接缝，几乎没有挤压和变形。

马上就装顶棚了

里面其实是这样的。每一块钢板都要单独固定，不依托周边的任何钢板，这样最大程度上减少了变形的可能性。

安装最后一块

钢板与钢板之间用点焊固定

再建一整圈脚手架围起来。全穿透焊缝，但是只能在外侧作业，激光焊接所有的焊缝。注意到他的形状，意味着工人师傅焊接不同的焊缝需要用各种不同的匪夷所思的「体位」。

打磨焊缝，目的是让所有人看不见任何焊缝。

依次打磨，逐渐抛光，从粗到细，直到工艺品完成。

2005 年彻底完工之后就是现在这个效果了！

云门的下部分每天都由人手清洁2次，而整个塑像则每半年以150升的清洁剂清洗。

设计图

效果图

模型图

“云门”内部的渲染

艺术家：Anish Kapoor

结构工程师：Atelier One + Chris Hornzee-Jones

钢材加工焊接：Performance Structures, Inc.

现场施工安装：MTH Industries

来源：网络 整理：心心